двери












Наш телефон:

+7 (495) 744-33-47


25.12.2012

Сайт компании "Онлайн строитель" обновился и теперь вся структура сайта сделана в более красивом дизайне, а также поиск и навигация по сайту стали более удобными.



29.12.2012

Наш коллектив сердечно поздравляет всех с наступающим Новым Годом! Пусть сбудутся все ваши мечты, а осушествить ремонт мы всегда поможем!






Защити свой дом

Защита нашего дома и офиса во многом зависит от того, какая входная дверь в наше жилье защищает нас от внешних агрессоров. Выбор входной двери, должен быть продиктован прежде всего...








 

ГлавнаяПолезная информацияСтатьи на тему строительные материалыПроизводство шпона файн-лайн

Статья о том, как осуществляется производство шпона, рассматриваются две основные технологии – лущение и строгание, описываются отличия собственно технологий и предназначения полученного продукта.

Прежде всего, нужно определиться, что такое шпон. Под шпоном понимаются тонкие (толщиной от 0,04- микрона до 1 и даже до 3 мм) пластины древесины, получаемые двумя основными методами – лущением и строганием.
Технология получения лущеного шпона состоит в следующем – кряжи оцилиндровываются, нарезаются на чураки, которые закрепляются в специальных станках, наподобие токарных. При вращении с них срезается тонкий слой древесины, толщина которого зависит от скорости подачи ножа на один оборот чурака. Это как если разматывать рулон бумаги: шпон получается в виде длинной ленты, направляемой на дальнейшую обработку – разглаживание, сушку, нарезку и упаковку. Подобный шпон не имеет художественной ценности и используется преимущественно для изготовления фанеры.
Другая технология – строгание – используется, когда изготавливается шпон ценных пород дерева. Назначение подобного шпона – декоративная отделка мебели и других изделий, поэтому основной задачей является получить материал, наилучшим образом проявляющий красоту древесины.
Именно поэтому весь шпон файн лайн изготавливается только методом строгания, суть которого состоит в следующем. Предварительно отобранные кряжи (от качества исходного материала во многом зависит качество конечного продукта) распиливаются на отрезки заданной длины. После чего полученные фрагменты распиливаются вдоль на половины, в результате чего получаются так называемые ванчесы. После пропарки (для придания большей пластичности древесине) ванчесы поступают на строгальный станок, который ножом, ширина которого соответствует длине ванчесы, срезает тонкие слои шпона, двигаясь в направлении, перпендикулярном продольным волокнам древесины. В зависимости от угла, под которым осуществляется срезание, получается радиальный, тангенциальный или смешанный шпон, отличающийся характером рисунка.
Поскольку структура каждого фрагмента древесины, из которого строгается шпон файн лайн, сугубо индивидуальна и неповторима, весь шпон, полученный с одной ванчесы, укладывается в отдельные пачки, строго соблюдая последовательность нарезанных слоёв. Таким образом, сохраняется оригинальный рисунок древесных слоев.
После торцовки, сушки и упаковки получается пачка шпона, сохранившая в себе всю индивидуальность рисунка именно того фрагмента древесины, из которого она изготовлена. Профессионалы называют такую пачку шпона кнолем.



Aдрес: г. Москва,
ул. Авиационная, д. 77, стр. 5, оф. 27
Схема проезда|Обратная связь

+7 (495) 744-33-47